Pultrudierte GFK-Roste tragen durch kontinuierliche Glasbewehrung hohe Lasten über lange Spannweiten; die Dimensionierung nutzt die Lasttabelle für die benötigte Tragstabhöhe und Spannweite.
- Am besten für: Laufstege mit hoher Last und großer Spannweite
- Pultrudiert für: Spannweiten und Lasten jenseits der geformten Grenzen
- Kern-Spezifikation: ISO 9001, Lasttabelle nach Stabhöhe/Spannweite
1. Was ist pultrudiertes FRP-Gitter?
Pultrudiertes FRP-Gitter (auch pultrudiertes Fiberglasgitter oder GRP-Pultrusionsgitter genannt) wird durch Ziehen von endlosen Glasfaserrovings durch ein Harzbad und dann durch eine beheizte Stahldüse hergestellt, die das Harz zu einem konstanten Querschnitt härtet. Im Gegensatz zu Formgitter mit bidirektionaler Festigkeit bietet pultrudiertes Gitter außergewöhnliche unidirektionale Festigkeit in Richtung der Tragstäbe, ideal für große Spannweiten und schwere Lasten. Übliche Profile: I-Bar, T-Bar und Rechteckrohre in Tiefen von 25mm bis 100mm.
2. I-Bar vs T-Bar: Welches Profil?
I-Bar (Standard): Das häufigste Pultrusionsgitter-Profil. Bietet ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei geringeren Materialkosten. Empfohlen für die meisten Industriewege, Plattformen und Solar-Zugangswege. T-Bar: Hat einen breiteren Oberflansch (38-50mm) für verbesserte Verschleißfestigkeit und rutschfeste Oberfläche. Wählen Sie T-Bar für stark frequentierte Bereiche, Treppenstufen und Bereiche mit häufigen Roll Lasten (Wagen, Hubwagen). Tiefen: 25mm (Leichtbau), 38mm (Mittel), 50mm (Standard Schwerlast), 65mm (Extra schwer, gabelstaplergeeignet), 100mm (Extra große Spannweite).
3. Belastungstabelle (I-Bar 50mm, 38mm Stababstand)
| Spannweite | Gleichlast | Einzellast | Durchbiegung |
|---|---|---|---|
| 600mm | 45 kN/m² | 8.0 kN | L/240 |
| 1000mm | 25 kN/m² | 5.0 kN | L/240 |
| 1500mm | 12 kN/m² | 3.0 kN | L/240 |
| 2000mm | 7 kN/m² | 2.0 kN | L/240 |
| 2500mm | 4.5 kN/m² | 1.5 kN | L/240 |
Für 65mm I-Bar: Bei 1000mm Spannweite erreicht die Gleichlast 45 kN/m² mit 3-Tonnen-Gabelstapler-Klassifizierung. Spezifizieren Sie immer die Spannweite gemessen zwischen den Stützen entlang der Tragstäbe — die Festigkeit von pultrudiertem Gitter ist richtungsabhängig.
4. Durchbiegungsgrenzen & Benutzerkomfort
Für Industrieböden ist die Durchbiegungsgrenze L/200 Standard (z.B. 5mm bei 1000mm Spannweite). Für Büros oder empfindliche Geräte verwenden Sie L/240 (4mm bei 1000mm). Für öffentliche Bereiche L/300 (3.3mm bei 1000mm). Übermäßige Durchbiegung verursacht Benutzerunbehagen und wahrgenommene Instabilität, auch wenn sie strukturell sicher ist. Bei dynamischen Lasten (Gehen, Gabelstapler) multiplizieren Sie die statische Last mit 1,5 als Stoßfaktor. ZEALL bietet kostenlose statische Berechnungen zu jedem Angebot.
5. Wann Pultrudiert statt Formgitter?
Wählen Sie pultrudiertes FRP-Gitter wenn: die Spannweite 1200mm übersteigt (maximale Praxisspanne für Formgitter), Gabelstapler- oder Schwerverkehr, hohe Tragfähigkeit benötigt wird (>10 kN/m²), Brücken und Stege mit großer Spannweite, Offshore-Plattformen mit minimaler Durchbiegung, oder große Industrieanlagen bei denen das Gewicht eine Rolle spielt. Wählen Sie Formgitter für: Standardwege (600-1000mm), korrosive Chemieumgebungen (bidirektionale Korrosionsbeständigkeit), unregelmäßige Öffnungen mit Baustellenzuschnitt, und Anwendungen bei denen beide Achsen belastet werden.
6. Harzauswahl für pultrudiertes Gitter
Isophthalisches Polyester: Allgemeine Korrosion, Abwasser, Lebensmittel/Pharmazie. Am wirtschaftlichsten. Vinylester: Starke Säuren, Laugen, Meeressalznebel. Am besten für Chemieparks und Offshore. Phenolisch: Flammschutz V-0, Hochtemperaturumgebungen. Offshore, Bergbau, Untertage. Spezifizieren Sie immer UV-stabilisiertes Harz für Außenanwendungen. Für Küste/Meer verlangen Sie SS316-Clips — niemals verzinkten Stahl in Salznebelzonen.
7. Pultrudiertes Gitter anfragen
ZEALL GRATING fertigt pultrudiertes FRP-Gitter in I-Bar- und T-Bar-Profilen, 25-100mm Tiefe, Polyester/Vinylester/Phenol-Harzen. Fabrikpreise direkt ab unserem ISO 9001-Werk mit 20.000m² in Nantong, China. Export in über 40 Länder. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Spezifikationen für ein kostenloses ingenieurgerechtes Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Auslegungsstandards & Datengrundlage
Alle Last-, Spannweiten- und Kapazitätswerte in diesem Artikel sind typisch/richtwertlich und abgeleitet von Labortests nach NAAMM MBG-01 (FRP Grating Design Manual) Methodik. Werte für Formgitter gelten mit einem Sicherheitsfaktor 5:1 auf die Bruchlast; Werte für Pultrusionsgitter mit einem Sicherheitsfaktor 3:1, jeweils bei statischer Umgebungstemperatur. Stoßlasten sind auf 50% der angegebenen Werte begrenzt; Dauerlasten erfordern eine Kriechkorrektur nach ASCE Structural Plastics Design Manual. Zertifizierte Lasttabellen, geprüfte Ingenieurberechnungen und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Für die statische Dimensionierung Ihrer konkreten Anwendung kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam mit Ihren Lastanforderungen, Spannweiten und Umgebungsbedingungen — wir erstellen kostenlose statische Berechnungen innerhalb von 24 Stunden. Sehen Sie sich unsere Produktseiten für Formgitter und Pultrusionsgitter mit vollständigen Spezifikationen und Harzoptionen an.
Typische zulässige Flächenlast (kN/m²) - Pultrudiertes I-Stab-Gitter
| Modell | Feld 1000 mm | Feld 1500 mm | Feld 2000 mm | Feld 2500 mm |
|---|---|---|---|---|
| FG-P5038 (50 mm I-Stab x 38 mm Abstand) | 22-28 | 10-14 | 5.5-7.5 | 3.5-5.0 |
| FG-P6538 (65 mm I-Stab x 38 mm Abstand) | 40-50 | 20-26 | 11-15 | 7-10 |
Unidirektionale Festigkeit entlang der Trägerstäbe gemessen; Spannweiten zwischen Auflagen in Stabrichtung messen. Typisch/richtungsweisend nach NAAMM MBG-01; zertifizierte Tabelle auf Anfrage.
Modellbezeichnung: Dicke x Maschenbild
ZEALL Pressstoffgitter (Molded FRP Grating) wird durch Plattenstärke x Maschenöffnung bezeichnet. Der Standardkatalog umfasst vier Dicken (25 / 30 / 38 / 50 mm) und drei Maschengrößen (38x38, 19x19, 50x50 mm). Eine typische Bezeichnung lautet "38 mm Molded Grating x 38x38 mm Masche" (Modellcode FG-M3838). Häufige Ausführungen:
| Modellcode | Dicke | Masche | Belastungsklasse | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| FG-M2538 | 25 mm | 38x38 mm | Leicht | Abflussabdeckungen, leichte Stege |
| FG-M3038 | 30 mm | 38x38 mm | Mittel | Allgemeine Stege, Rampen |
| FG-M3838 | 38 mm | 38x38 mm | Standard | Industrieplattformen, Standardbetrieb |
| FG-M3819 | 38 mm | 19x19 mm | Standard Feinasche | Werkzeugbetrieb, absatzsichere Stege |
| FG-M5038 | 50 mm | 38x38 mm | Schwer | Staplerbereiche, große Spannweiten |
| FG-P5038 | 50 mm I-Stab | 38 mm Stababstand | Schwer pultrudiert | Schwerlastplattformen, LKW-Verkehr |
Typische Strukturparameter (I / S / E)
Die Tabelle zeigt typische Biegesteifigkeitsbereiche für FRP-Gitterprofile. Die Werte sind typisch nach NAAMM MBG-01 und ersetzen keinen zertifizierten Werks-Prüfbericht. E ist abhängig vom Harzsystem (Isophthales Polyester ca. 10-12 GPa; Vinylester ca. 12-15 GPa); I und S skalieren mit Stablänge und Profilform.
| Profil | E Biegung (GPa) | I (cm⁴ / m Breite) | S (cm³ / m Breite) |
|---|---|---|---|
| 25 mm Pressgitter | 10-12 | 2.5-4.0 | 2.0-3.2 |
| 30 mm Pressgitter | 10-12 | 4.5-7.0 | 3.2-4.8 |
| 38 mm Pressgitter | 11-13 | 8-13 | 5.0-7.5 |
| 50 mm Pressgitter | 11-14 | 16-26 | 8.5-13 |
| 50 mm I-Stab pultrudiert | 12-15 | 55-85 | 22-32 |
Typische Werte nach NAAMM MBG-01; zertifizierte Werte je projektbezogenem Werks-Prüfbericht auf Anfrage.
Weitere technische Daten finden Sie auf unseren Produktseiten: FRP Pultrudiertes Gitter.
Häufig gestellte Fragen
Empfohlene Produkte
Für dieses Projekt empfehlen wir unser Sortiment an GFK-Gitterrosten: gepresste Standard-Paneele für allgemeine Stege, pultrudierte Schwerlast-Roste für hohe Anforderungen sowie rutschhemmende und chemikalienbeständige Sonderausführungen. Kontaktieren Sie uns für eine auf Sie zugeschnittene Lösung.
FRP Grating Technical Team
GFK-Verbundwerkstoff-Experte mit über 20 Jahren Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von GFK-Gitterrosten für Korrosions- und Schwerlastanwendungen.
F8. Welche Durchbiegungsgrenze gilt für Pultrudiert-Roste?
Üblich sind L/200 für Fußgängerbereiche, L/150 für allgemeine Podeste und L/100 für schwere Industrieböden. Da Profile in Stabrichtung steif sind, ist bei weiten Stützweiten oft die Durchbiegung maßgeblich — prüfen Sie die Durchbiegungsspalte der Lasttabelle.
F9. Welches Harz für Pultrudiert-Roste in korrosiven Anlagen?
Vinylester für starke Säure–Laugen- und Abwasser-H2S-Beanspruchung; Isophthalsäure-Polyester für Außeneinsatz und mittlere Korrosion; Phenolharz bei V-0-Anforderung. Siehe Leitfaden zur Harzauswahl.
F10. Wo wird Pultrudiert-I-Träger-Rost typischerweise eingesetzt?
Auf weit gespannten Rohrbrücken, Hubwagenpodesten, Offshore- und Marine-Podesten sowie in Kraftwerks-Kühltürmen.
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