La resina determina el 80% de la resistencia a la corrosión de la rejilla PRFV: el viniléster soporta productos químicos más agresivos y temperaturas más altas, el poliéster es más económico para servicio leve.
- Ideal para: elegir la resina según la exposición química
- Elija viniléster para: servicio agresivo/caliente; poliéster para: servicio leve/económico
- Especificación clave: química viniléster frente a poliéster, opciones FR
Elegir el sistema de resina adecuado
El sistema de resina determina el 80% de la resistencia a la corrosión de la rejilla PRFV. Seleccionar la resina correcta es fundamental para el rendimiento a largo plazo.
Poliéster ortoftálico (uso general)
- Ideal para: zonas interiores secas, exposición leve
- Coste: el más bajo
- Temperatura: de -40 °C a 60 °C
- Resistencia química: limitada
Poliéster isoftálico (industrial estándar)
- Ideal para: aguas residuales, exposición química general
- Coste: medio
- Temperatura: de -40 °C a 80 °C
- Resistencia química: buena para ácidos, álcalis
Viniléster (corrosión premium)
- Ideal para: ácidos fuertes, disolventes, marina, offshore
- Coste: el más alto (un 30-50% más que el poliéster)
- Temperatura: de -40 °C a 120 °C
- Resistencia química: excelente para entornos agresivos
Guía de selección por sector
Tratamiento de aguas residuales: isoftálico o viniléster según la concentración química
Plantas químicas: viniléster para zonas ácidas/alcalinas
Offshore/Marino: viniléster con estabilizadores UV
Procesamiento de alimentos: isoftálico con resina de grado alimentario
Centrales eléctricas: isoftálico o viniléster
Normas de diseño y base de datos
Todos los valores de carga, luz y capacidad de este artículo son típicos/orientativos, derivados de pruebas de laboratorio según la metodología del NAAMM MBG-01 (FRP Grating Design Manual). Los valores para rejillas moldeadas aplican un factor de seguridad de 5:1 sobre la carga última; los valores para rejillas pultrusionadas aplican un factor de seguridad de 3:1, ambos medidos en condiciones ambientales estáticas. Las cargas de impacto están limitadas al 50 % de los valores indicados; las cargas a largo plazo requieren ajuste por fluencia según el ASCE Structural Plastics Design Manual. Las tablas de carga certificadas, los cálculos estructurales sellados y los informes de prueba de terceros están disponibles a petición.
Para el dimensionamiento estructural de su aplicación específica, contacte a nuestro equipo de ingeniería con sus requisitos de carga, luz y condiciones ambientales — proporcionamos cálculos estructurales gratuitos en 24 horas. Consulte nuestras páginas de producto para rejillas moldeadas y rejillas pultrusionadas para especificaciones completas y opciones de resina.
Designación de modelos: espesor x malla
Las rejillas PRFV moldeadas ZEALL se designan por espesor del panel x abertura de malla. El catálogo estándar cubre cuatro espesores (25 / 30 / 38 / 50 mm) y tres tamaños de malla (38x38, 19x19, 50x50 mm). Una designación típica es « Rejilla moldeada de 38 mm x malla 38x38 mm » (código de modelo FG-M3838). Referencias habituales:
| Código | Espesor | Malla | Clase de servicio | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| FG-M2538 | 25 mm | 38x38 mm | Ligero | Tapas de drenaje, pasarelas ligeras |
| FG-M3038 | 30 mm | 38x38 mm | Medio | Pasarelas generales, rampas |
| FG-M3838 | 38 mm | 38x38 mm | Estándar | Plataformas industriales, servicio estándar |
| FG-M3819 | 38 mm | 19x19 mm | Estándar minimensa | Manipulación de herramientas, pasarelas seguras para tacones |
| FG-M5038 | 50 mm | 38x38 mm | Pesado | Zonas de carretilla, grandes luces |
| FG-P5038 | 50 mm barra I | 38 mm separación | Pesado pultrusionado | Plataformas de carga pesada, tráfico de camiones |
Consulte nuestras páginas de producto para especificaciones completas: Rejilla PRFV moldeada.
Preguntas Frecuentes
La rejilla PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) es una rejilla compuesta de fibra de vidrio moldeada o pultruida para pasarelas, plataformas y suelos resistentes a la corrosión. Combina refuerzo de fibra de vidrio con resina termoestable (poliéster, viniléster, epoxi) para ofrecer una excelente relación resistencia-peso, cero oxidación y una vida útil superior a 20 años.
