La résine détermine 80% de la résistance à la corrosion du caillebotis FRP : l'ester vinylique gère des produits chimiques plus agressifs et des températures plus élevées, le polyester est moins cher pour service léger.
- Idéal pour : choisir la résine selon l'exposition chimique
- Choisir ester vinylique pour : service agressif/chaud ; polyester pour : léger/économique
- Spécification clé : chimie ester vinylique vs polyester, options FR
Choisir le bon système de résine
Le système de résine détermine à lui seul 80 % de la résistance à la corrosion du caillebotis FRP. Choisir la bonne résine est critique pour la performance à long terme.
Polyester orthophtalique (usage général)
- Recommandé pour : Zones intérieures sèches, exposition modérée
- Coût : le plus bas
- Température : -40 °C à 60 °C
- Résistance chimique : limitée
Polyester isophtalique (industriel standard)
- Recommandé pour : Eaux usées, exposition chimique générale
- Coût : moyen
- Température : -40 °C à 80 °C
- Résistance chimique : bonne pour acides et alcalis
Ester vinylique (corrosion renforcée)
- Recommandé pour : Acides forts, solvants, maritime, offshore
- Coût : le plus élevé (+30–50 % vs polyester)
- Température : -40 °C à 120 °C
- Résistance chimique : excellente en milieux agressifs
Guide de sélection par industrie
Traitement des eaux : isophtalique ou ester vinylique selon concentration chimique. Usines chimiques : ester vinylique pour zones acides/alcalines. Offshore/Maritime : ester vinylique avec stabilisants UV. Agroalimentaire : isophtalique avec résine qualité alimentaire. Centrales électriques : isophtalique ou ester vinylique.
Normes de conception & base de données
Toutes les valeurs de charge, de portée et de capacité de cet article sont typiques/indicatives, issues d'essais en laboratoire selon la méthodologie du NAAMM MBG-01 (FRP Grating Design Manual). Les valeurs pour les grilles moulées appliquent un coefficient de sécurité de 5:1 sur la charge ultime ; les valeurs pour les grilles pultrudées appliquent un coefficient de sécurité de 3:1, tous mesurés en conditions ambiantes statiques. Les charges de choc sont limitées à 50 % des valeurs indiquées ; les charges à long terme nécessitent un ajustement au fluage selon l'ASCE Structural Plastics Design Manual. Les tableaux de charge certifiés, les calculs techniques certifiés et les rapports d'essais tiers sont disponibles sur demande.
Pour le dimensionnement structurel de votre application spécifique, contactez notre équipe d'ingénieurs avec vos exigences de charge, votre portée et vos conditions environnementales — nous fournissons des calculs structurels gratuits sous 24 heures. Consultez nos pages produits pour les grilles moulées et les grilles pultrudées pour les spécifications complètes et les options de résine.
Désignation des modèles : épaisseur x maille
Les grilles PRF moulées ZEALL sont désignées par l'épaisseur du panneau x l'ouverture de maille. Le catalogue standard couvre quatre épaisseurs (25 / 30 / 38 / 50 mm) et trois tailles de maille (38x38, 19x19, 50x50 mm). Une désignation typique est « 38 mm Grillage moulé x maille 38x38 mm » (code modèle FG-M3838). Références courantes :
| Code modèle | Épaisseur | Maille | Classe de service | Usage typique |
|---|---|---|---|---|
| FG-M2538 | 25 mm | 38x38 mm | Léger | Regards d'évacuation, passerelles légères |
| FG-M3038 | 30 mm | 38x38 mm | Moyen | Passerelles générales, rampes |
| FG-M3838 | 38 mm | 38x38 mm | Standard | Plates-formes industrielles, service standard |
| FG-M3819 | 38 mm | 19x19 mm | Standard mini-maille | Manutention d'outils, passerelles talon-sûres |
| FG-M5038 | 50 mm | 38x38 mm | Lourd | Zones chariots élévateurs, grandes portées |
| FG-P5038 | 50 mm barreau I | 38 mm entraxe | Lourd pultrudé | Plates-formes à forte charge, trafic camions |
Consultez nos pages produits pour les spécifications complètes : Grillage PRF moulé.
Questions Fréquentes
Le caillebotis en PRFV (plastique renforcé de fibre de verre) est une grille composite en fibre de verre moulée ou pultrudée, utilisée pour les passerelles, plates-formes et revêtements de sol résistant à la corrosion. Il associe un renfort en fibre de verre à une résine thermodurcissable (polyester, ester vinylique, époxy) pour un excellent rapport résistance/poids, une absence totale de rouille et une durée de vie de 20+ ans.



















