Fabricant de Caillebotis en Fibre de Verre
Caillebotis en Fibre de Verre Moulé et Pultrudé · Polyester / Vinyle Ester · Antidérapant — usine directe de plastique renforcé de fibres de verre, plus de 20 ans d’expérience, certifiée ISO 9001 / CE / ABS, exportée dans le monde entier.
Fabricant de Grilles FRP
En tant que fabricant de grilles FRP expérimenté, NANTONG ZEALL NEW MATERIALS CO., LTD. produit des caillebotis en plastique renforcé de fibres de verre pour l’Amérique du Nord et les marchés mondiaux. Le FRP — terme américain pour le composite verre-résine, appelé GRP ailleurs — est léger, non conducteur et invariable à la corrosion : c’est le revêtement de sol par défaut des usines chimiques, stations d’épuration, ouvrages marins et offshore. Nous maîtrisons l’ensemble du process — nappage fibre, imprégnation résine, moulage/polymérisation, coupe et finition — pour une qualité et des délais prévisibles.
Procédé de Fabrication des Grilles FRP
Grilles FRP Moulées
La fibre de verre continue est tissée et imprégnée de résine thermodurcissable dans un moule, puis polymérisée en un panneau monobloc à maille carrée bidirectionnelle, bonne tolérance aux chocs, idéale pour passerelles et plateformes.
Grilles FRP Pultrudées
Les roving de verre sont tirés à travers un bain de résine et une filière chauffée pour former des profilés continus (barres, poutres en I, tubes), puis assemblés et réticulés. Haute rigidité par poids pour grandes portées et charges lourdes.
Finition et Contrôle Qualité
Les panneaux sont coupés à dimensions, ourlés, percés et traités en surface (grenelés ou concaves) avant inspection. Contrôles mécaniques, au feu et dimensionnels selon ISO 9001, avec CE, ASTM E-84 Classe B, ABS et Intertek.
Matériaux, Spécifications et Approvisionnement
Résines et Épaisseurs
Polyester orthophtalique, isophtalique ou vinyle ester ; épaisseurs standard 25/30/38/50 mm. Voir la page grilles FRP pour l’aperçu matériau et produits pour le catalogue.
Sur Mesure et Découpe
Nous fournissons des grilles FRP sur mesure coupées à dimensions, avec découpes, trous boulons et profils de nez de marche. Demandez aussi les surfaces antidérapantes.
Certifications
Production sous ISO 9001, marquage CE, classement au feu ASTM E-84 Classe B, ABS et Intertek. COA de lot, MSDS et rapports de charge expédiés avec chaque commande. Devis via contact.
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Fabricant de Grilles FRP — Questions Fréquentes
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Épaisseur | 25 / 30 / 38 / 50 mm |
| Dimensions de la maille | 38×38 mm / 19×19 mm / 12×12 mm |
| Taille standard du panneau | 1220×3660 mm (standard) |
| Finitions de surface | Granulée (antidérapante) / Concave / Lisse / Recouverte |
| Système résine | Isophtalique / Vinyle ester / Phénolique |
| Couleur | Gris / Vert / Jaune / Sur mesure |
Guide de pose et de sélection
Étape 1 : Définissez votre application. Passerelles, plates-formes, couvercles de tranchée, marches d'escalier et jetées maritimes exigent chacun une épaisseur de panneau et une finition de surface différentes. La surface granulée antidérapante est recommandée en milieu humide ou graisseux ; la surface lisse convient aux passages piétons légers.
Étape 2 : Choisissez la maille et l'épaisseur. 25 mm d'épaisseur convient aux passerelles piétonnes ; 38–50 mm pour les applications à véhicules lourds ou les grandes portées. La maille 38×38 mm est standard ; 19×19 mm pour la rétention de petites pièces ou la protection anti-chute.
Étape 3 : Sélectionnez la bonne résine. Résine isophtalique pour un usage industriel général ; vinyle ester pour les usines chimiques et le offshore ; phénolique pour les environnements coupe-feu.
FRP vs Acier vs Aluminium
| Caractéristique | Caillebotis FRP | Caillebotis acier | Aluminium |
|---|---|---|---|
| Poids | Léger (1/4 de l'acier) | Lourd | Moyen |
| Corrosion | Ne rouille jamais | Rouille sans peinture | Résiste à l'oxydation |
| Electricité | Isolant, non magnétique | Conducteur | Conducteur |
| Entretien | Aucune peinture | Peinture / galvanisation | Faible |
| Coût | Moyen (retour sur investissement à long terme) | Faible au départ | Elevé |
Questions fréquentes
Qu'est-ce que le caillebotis en fibre de verre ?
Le caillebotis en fibre de verre est un panneau composite en fibre de verre destiné aux passerelles, plates-formes, couvercles de tranchée et sols antidérapants. Il est léger, insensible à la corrosion et électriquement isolant.
Quelle est la résistance du caillebotis en fibre de verre comparée à l'acier ?
Les panneaux FRP rivalisent avec l'acier en capacité portante tout en pesant environ 75 % de moins, ce qui réduit les coûts de structure et de pose. Les panneaux pultrudés à usage intensif égalent l'acier sur les grandes portées.
Peut-on couper le caillebotis en fibre de verre aux dimensions souhaitées ?
Oui. Les panneaux FRP se coupent sur chantier avec des outils électroportatifs standard. Dimensions, ouvertures et encoches personnalisées sont disponibles en direct d'usine.
Quelle finition de surface pour un usage extérieur ?
La surface granulée antidérapante est recommandée pour les passerelles extérieures, marches d'escalier et zones humides. La résine stabilisée UV empêche le vieillissement par ensoleillement direct.
Quelle est la durée de vie du caillebotis en fibre de verre ?
La durée de vie typique dépasse 20 ans en milieu industriel, sans peinture ni maintenance. La fabrication certifiée ISO 9001 garantit une qualité constante.
Le caillebotis en fibre de verre est-il résistant au feu ?
Les panneaux en résine phénolique atteignent des performances coupe-feu pour les locaux techniques fermés. Les résines isophtalique et vinyle ester standard sont auto-extinguibles.
Liste de contrôle de l'acheteur
- Application : passerelle / plate-forme / tranchée / escalier / maritime
- Épaisseur requise (25 / 38 / 50 mm)
- Dimensions de la maille (38×38 / 19×19 mm)
- Finition de surface (granulée / lisse / concave)
- Système résine (isophtalique / vinyle ester / phénolique)
- Couleur et dimensions personnalisées
- Clips et fixations (types M / C / L / Z)
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