Utilisez un tableau de résistance chimique pour choisir la résine : l'ester vinylique résiste le mieux aux acides chauds et solvants, l'isophtalique couvre la plupart des alcalis, le polyester ne convient qu'à une exposition légère.
- Idéal pour : choisir la bonne résine avant de coter un service corrosif
- Choisir ester vinylique pour : acides/solvants forts ; isophtalique pour : industrie générale
- Spécification clé : données d'immersion ASTM, température de service maximale
Tableau de Résistance Chimique des Grilles FRP : Guide Complet de Sélection de Résine
Choisir le bon système de résine est la décision la plus critique pour les grilles FRP dans des environnements corrosifs. Ce tableau complet de résistance chimique compare les quatre principaux systèmes de résine pour plus de 50 produits chimiques industriels courants. Utilisez ce guide pour sélectionner la résine optimale pour votre application spécifique.
Aperçu des Systèmes de Résine
- Polyester Orthophtalique (Usage Général) : Coût le plus bas, bon pour les zones sèches/non corrosives. Non recommandé pour l'exposition chimique.
- Polyester Isophtalique : Bonne résistance chimique générale, idéal pour le traitement des eaux, la marine et les environnements chimiques légers.
- Ester Vinylique : Résistance chimique supérieure pour les acides forts, les alcalis, les solvants et les environnements corrosifs sévères. La norme industrielle pour les usines chimiques et l'offshore.
- Phénolique : Excellente résistance chimique plus classification au feu Classe A (ASTM E-84), faible fumée, zéro halogène. Pour les zones à haut risque incendie et chimique.
Tableau de Résistance Chimique
Évaluations : E=Excellent (aucun effet), G=Bon (effet mineur), F=Modéré (effet modéré), P=Faible (non recommandé), N=Non recommandé
| Chimique | Conc. | Temp | Ortho. | Iso. | Ester Vin. | Phén. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acide Sulfurique | 10% | 25°C | F | G | E | E |
| Acide Sulfurique | 50% | 25°C | P | F | G | G |
| Acide Chlorhydrique | 20% | 25°C | F | G | E | E |
| Acide Chlorhydrique | 37% | 25°C | P | F | G | G |
| Hydroxyde de Sodium | 10% | 25°C | F | G | E | E |
| Hydroxyde de Sodium | 50% | 25°C | P | F | G | G |
| Hypochlorite de Sodium | 12% | 25°C | P | F | G | G |
| Eau Salée | 100% | 25°C | G | E | E | E |
| Pétrole Brut | 100% | 25°C | G | E | E | E |
| Essence | 100% | 25°C | F | G | G | G |
| Eaux Usées | -- | 25°C | G | E | E | E |
| H2S (Gaz Acide) | Gas | 25°C | F | G | E | E |
Effets de la Température
La résistance chimique diminue à températures élevées. Directives générales :
- Polyester isophtalique : adapté jusqu'à 60-80°C pour la plupart des produits chimiques
- Ester vinylique : adapté jusqu'à 90-120°C selon le produit chimique
- Phénolique : adapté jusqu'à 150-200°C en continu
Comment Sélectionner la Bonne Résine
- Identifiez tous les produits chimiques : Listez chaque produit chimique auquel la grille sera exposée, y compris les concentrations
- Déterminez les températures : Température de fonctionnement maximale pour chaque produit chimique
- Consultez le tableau : Trouvez le produit chimique avec la note la plus basse et sélectionnez la résine en conséquence
- Considérez les changements futurs : Si les processus peuvent changer, choisissez une résine plus résistante
- Consultez nos ingénieurs : Pour les expositions chimiques complexes ou inhabituelles, demandez une recommandation personnalisée
Service Gratuit de Sélection de Matériaux
L'équipe d'ingénierie de ZEALL fournit des recommandations gratuites de sélection de résine basées sur votre environnement chimique spécifique. Envoyez-nous votre liste de produits chimiques, concentrations et températures — nous vous recommanderons le système de résine optimal dans les 24 heures ouvrables. Demandez une sélection de matériaux gratuite
Normes de conception & base de données
Toutes les valeurs de charge, de portée et de capacité de cet article sont typiques/indicatives, issues d'essais en laboratoire selon la méthodologie du NAAMM MBG-01 (FRP Grating Design Manual). Les valeurs pour les grilles moulées appliquent un coefficient de sécurité de 5:1 sur la charge ultime ; les valeurs pour les grilles pultrudées appliquent un coefficient de sécurité de 3:1, tous mesurés en conditions ambiantes statiques. Les charges de choc sont limitées à 50 % des valeurs indiquées ; les charges à long terme nécessitent un ajustement au fluage selon l'ASCE Structural Plastics Design Manual. Les tableaux de charge certifiés, les calculs techniques certifiés et les rapports d'essais tiers sont disponibles sur demande.
Pour le dimensionnement structurel de votre application spécifique, contactez notre équipe d'ingénieurs avec vos exigences de charge, votre portée et vos conditions environnementales — nous fournissons des calculs structurels gratuits sous 24 heures. Consultez nos pages produits pour les grilles moulées et les grilles pultrudées pour les spécifications complètes et les options de résine.
Désignation des modèles : épaisseur x maille
Les grilles PRF moulées ZEALL sont désignées par l'épaisseur du panneau x l'ouverture de maille. Le catalogue standard couvre quatre épaisseurs (25 / 30 / 38 / 50 mm) et trois tailles de maille (38x38, 19x19, 50x50 mm). Une désignation typique est « 38 mm Grillage moulé x maille 38x38 mm » (code modèle FG-M3838). Références courantes :
| Code modèle | Épaisseur | Maille | Classe de service | Usage typique |
|---|---|---|---|---|
| FG-M2538 | 25 mm | 38x38 mm | Léger | Regards d'évacuation, passerelles légères |
| FG-M3038 | 30 mm | 38x38 mm | Moyen | Passerelles générales, rampes |
| FG-M3838 | 38 mm | 38x38 mm | Standard | Plates-formes industrielles, service standard |
| FG-M3819 | 38 mm | 19x19 mm | Standard mini-maille | Manutention d'outils, passerelles talon-sûres |
| FG-M5038 | 50 mm | 38x38 mm | Lourd | Zones chariots élévateurs, grandes portées |
| FG-P5038 | 50 mm barreau I | 38 mm entraxe | Lourd pultrudé | Plates-formes à forte charge, trafic camions |
Consultez nos pages produits pour les spécifications complètes : Grillage PRF moulé · Grille PRF pultrudée.
Comment lire les cotes de résistance
Excellent — aucun effet après 2 ans d’immersion ; Bon — léger effet, acceptable en service ; Moyen — effet modéré, durée de vie limitée ; Médiocre — non recommandé. Pour des expositions chimiques spécifiques, demandez des éprouvettes d’essai et une analyse détaillée de compatibilité à l’équipe d’ingénierie de ZEALL.
Questions Fréquentes
Le caillebotis en PRFV (plastique renforcé de fibre de verre) est une grille composite en fibre de verre moulée ou pultrudée, utilisée pour les passerelles, plates-formes et revêtements de sol résistant à la corrosion. Il associe un renfort en fibre de verre à une résine thermodurcissable (polyester, ester vinylique, époxy) pour un excellent rapport résistance/poids, une absence totale de rouille et une durée de vie de 20+ ans.



















