Rejilla PRFV frente a rejilla de acero: qué decide realmente el proyecto
Peso propio, origen de la rigidez, corrosión, reacción al fuego y coste de ciclo de vida en paralelo, incluidos los casos en los que el acero sigue mereciendo el pedido.
La decisión real que hay detrás
Quien dibuja pasarelas, plataformas o tapas de canal rara vez elige la rejilla por resistencia bruta. La disyuntiva de fondo enfrenta un material conductor, de módulo alto y pesado, que se oxida, con otro no conductor, de módulo más bajo y ligero, que arde despacio en llama. Equivocarse significa repintar y regalvanizar cada pocos años, o engordar el canto del panel para cumplir una flecha que el acero habría alcanzado con la mitad del espesor. Aquí ambos materiales se ponen sobre los mismos ejes, para ver dónde el PRFV devuelve la inversión y dónde no.
Comparativa punto por punto
| Criterio | Rejilla PRFV / GRP | Rejilla de acero (galvanizada o inoxidable) | Hacia dónde se inclina |
|---|---|---|---|
| Peso propio por m² | La densidad de un laminado compuesto ronda entre un cuarto y un quinto la del acero. Un panel moldeado de 38 mm pesa una fracción de lo que pesa un panel galvanizado en caliente equivalente. | El acero al carbono corriente se sitúa cerca de 7850 kg/m³, de modo que un panel de acero pesa varias veces más para la misma superficie. | El PRFV gana en peso, en coste de manipulación y en la carga muerta que la estructura de soporte debe absorber. |
| De dónde viene la rigidez | Las fibras de vidrio trabajan a tracción y la resina las consolida. El módulo queda un orden de magnitud por debajo del acero, por lo que canto del panel (25, 30, 38, 40, 50 y 65 mm) y geometría de malla (19×19, 12×12, 25×100, 38×38, 50×50) se ajustan en conjunto. | El módulo del acero, cercano a 200 GPa, mantiene flechas pequeñas en secciones de poco canto: la rigidez sale barata en términos de material. | El acero gana en flecha bruta; el PRFV gana en rigidez por kilogramo cuando el servicio es corrosivo. |
| Corrosión y ambiente químico | Las resinas de poliéster (IS/IF), viniléster (VE), poliuretano (PU) y fenólica (PH) cubren ambientes ácidos, alcalinos y con cloruros. Sin cascarilla de óxido y sin pintura. | El galvanizado en caliente se consume con ácidos y cloruros; el acero inoxidable sufre picadura en cloruros y sulfatos ácidos. Ambos exigen ciclos de inspección. | El PRFV gana en servicio químico, en depuradoras, en costa y en zonas con restos de alimento. |
| Aislamiento eléctrico | No conductor por naturaleza; se emplea en subestaciones, en material rodante y allí donde un operario no debe puentear un equipo en tensión. | Conductor. Exige conexión equipotencial y puesta a tierra para la estática, y constituye un riesgo junto a embarrados en tensión. | El PRFV gana donde manda el aislamiento; el acero gana cuando la norma exige poner la rejilla a tierra. |
| Fuego y humo (ASTM E-84) | Depende de la resina. Los grados de poliéster y viniléster se ensayan según ASTM E-84; la resina fenólica se ofrece para interiores con menos humo. Por encima de la Tg de la resina la matriz se ablanda, pero la fibra permanece. | Incombustible, aunque pierde resistencia deprisa con la temperatura y conduce calor hacia la estructura próxima. | El acero gana en llama directa y en zonas de calor sostenido; el PRFV gana en pasarelas donde el humo pesa. |
| Fatiga e impacto | Aguanta bien el paso de personas y las ruedas de carro; la retícula moldeada bidireccional reparte las cargas puntuales. Un impacto muy concentrado puede fisurar una barra. | Frente al impacto cede en lugar de romper: adecuado para cubiertas de carretilla y tráfico pesado de planta. | El acero gana ante impactos extremos repetidos; el PRFV gana frente a la fatiga diaria en aire corrosivo. |
| Montaje y trabajo en obra | Se corta con herramienta de carburo y se fija con grapas M/C/L/Z en SS304, SS316 o acero galvanizado en caliente. Sin soldadura y sin permiso de trabajo en caliente. | Se suelda o atornilla a la estructura de acero; requiere amolado, retoques de pintura y permisos de trabajo en caliente en zonas clasificadas. | El PRFV gana en rapidez de rehabilitación y en seguridad dentro de zonas clasificadas. |
| Factores del coste de ciclo de vida | El coste lo marcan el grado de resina (viniléster y fenólica cuestan más que isoftálica), el canto del panel y el acabado antideslizante. No hay partida de repintado. | El material es barato, pero se acumulan los retoques de galvanizado, el repintado, el acero estructural que aguanta el peso y las paradas por sustitución. | El PRFV gana en horizontes de diez años con servicio corrosivo; el acero gana en obra seca y de vida corta. |
Cómo leer la flecha y la carga
No compare un panel de acero con uno de PRFV solo por el canto de la sección. El PRFV se dimensiona por flecha admisible sobre el vano libre, y las celdas del catálogo quedan reunidas en nuestra tabla de cargas y vanos para vanos libres de 300, 450, 600, 750, 900 y 1200 mm y niveles de carga uniforme de 150, 350, 500, 750, 1000, 1500 y 2500 kg/m². Dos celdas que merece la pena retener: un panel moldeado de 25 mm de canto y malla 25×100, con vano de 450 mm, da 1,53 mm de flecha bajo 1000 kg/m²; y un panel de 50 mm de canto sobre vano de 300 mm da 0,37 mm bajo 2500 kg/m². Si su caso queda fuera de esas celdas, pídanos que confirmemos la fila aplicable en lugar de extrapolar.
Resumen de decisión
Elija rejilla PRFV cuando: el ambiente sea ácido, alcalino, con cloro o costero; la pieza sea pasarela, plataforma o tapa de canal donde repintar sale caro; el aislamiento eléctrico frente a equipos en tensión sea un requisito de seguridad; o la estructura de soporte no aguante la carga muerta de un panel de acero. Para la química de las moldeadas vea 38×38, malla mini 19×19, 25×100 y 50×50; para el canto de las pultruidas vea pultruida 25×100, pultruida 38×38 y perfil I de alta carga.
Elija rejilla de acero cuando: la temperatura de servicio supere durante periodos largos la transición vítrea de la resina (el poliéster y el viniléster habituales se ablandan bastante por debajo de 200 °C); necesite un camino conductor para descargar la estática o el rayo; las cargas rodantes o puntuales superen las celdas publicadas; o el proyecto sea seco, de vida corta y el desembolso inicial pese más que todo lo demás. Para la disyuntiva moldeada-pultruida dentro del PRFV, lea moldeada frente a pultruida.
No elija nuestra rejilla PRFV cuando: la rejilla quede directamente bajo calor radiante o dentro de un horno; la instalación exija poner la propia rejilla a tierra como parte de una red equipotencial; ruedas de carretilla o de vehículo muy pesadas carguen un panel en un vano mayor que los 1200 mm publicados; o el cliente no quiera asumir el mayor desembolso inicial aunque el cálculo de ciclo de vida favorezca el compuesto. Para el aluminio como tercera opción metálica, vea PRFV frente a aluminio.
Especificar y pedir el panel correcto
Empiece por la gama de rejilla PRFV y por el catálogo de hojas de corte de nuestros paneles. Los paneles estándar se suministran en 1220×3660 mm o 1220×6096 mm; cortamos según plano y entregamos las grapas. Indíquenos el vano libre, la carga de cálculo, el medio y la temperatura de servicio, y confirmamos el grado de resina (isoftálica, viniléster, poliuretano o fenólica) y el material de las grapas (SS304, SS316 o galvanizado). Exportamos a más de 40 países desde una planta con más de 20 años de actividad y certificación ISO 9001, que produce más de 10 000 toneladas al año. Para la base de cálculo de las rejillas plásticas seguimos DIN 24537, publicada en nuestra ficha técnica .