Gepresster und pultrudierter GFK-Gitterrost: die richtige Faserbauweise wählen
Zwei GFK-Bauweisen, zwei Konzepte der Steifigkeit. Passen Sie die Querschnittsgeometrie an Ihren Lastpfad und Ihre Instandhaltungszyklen an.
Warum diese Unterscheidung wichtig ist
Käufer begreifen Gitterrost aus GFK oft als ein einziges Produkt. Tatsächlich sind Press- und Pultruderplatten zwei unterschiedliche mechanische Systeme aus demselben Werkstoff. Der Pressrost ist ein verwobenes Gitter, der Pultruderrost ein aufgebautes Balkenraster. Falsch gewählt, bezahlt man entweder zu viel für eine Höhe, die man nicht braucht – oder man unterschreitet auf langer Stützweite das Durchbiegungskriterium. Die nachfolgende Tabelle trennt beide Bauweisen anhand der Geometrie- und Einsatzachsen, die die Spezifikation wirklich verändern.
Direkter Vergleich
| Kriterium | Gepresster GFK-Rost | Pultrudierter GFK-Rost | Einsatzbereich |
|---|---|---|---|
| Querschnittsgeometrie | Zweiachsig verwobenes Gitter; endlos Rovings laufen in beide Richtungen und werden im geschlossenen Werkzeug mit Harz benetzt. Die Öffnungen sind der Platte integral eingebildet. | Zusammengesetzt aus einzelnen I-, T- oder Rechteck-Tragstegen, die durch Querstäbe oder eingewobene Verbinder verbunden sind. Die Höhe kommt vom Steg, nicht vom Gitter. | Pressrost für zweiachsige Lasten; Pultruderrost für einachsige Balkenwirkung. |
| Ursprung der Steifigkeit | Auf das gesamte Gitter verteilt; jede Öffnung trägt dazu bei. Dicken 25, 30, 38, 40, 50 mm. | In den tiefen einachsigen Stegen gebündelt; schwere I-Profile erreichen 50 bis 100 mm wirksame Höhe. | Pultrudiert überzeugt bei langen Stützweiten und Einzellasten; gepresst bei gleichmäßigem Fußverkehr. |
| Übliche Maschen | 19×19 mini, 12×12 sohlenfrei, 25×100, 38×38, 50×50 – in eingewölbter, besplitteter oder geschlossener Oberfläche. | 25×100 und 38×38 sind die gängigen Rechteckraster; der schwere I-Steg läuft in größerem Achsabstand. | Feine Maschen (19×19, 12×12) gibt es nur im Pressverfahren. |
| Korrosionsrichtung | Die harzreiche Oberfläche bedeckt die Fasern in beide Richtungen, Spritzer treffen also unabhängig von der Richtung auf Harz. | Stegsteg und Gurte sind geschützt, doch ein beschädigter Gelcoat auf einem Tragsteg kann einachsige Fasern der Kapillarwirkung aussetzen. | Pressrost bei ungerichteten Spritzern; Pultruderrost bei getauchter, einachsig strömender Beanspruchung. |
| Elektrische Isolation | Derselbe nicht leitende Laminataufbau, dieselben Harzfamilien. | Derselbe nicht leitende Laminataufbau; die aufgebaute Geometrie lässt Luft zwischen den Stegen. | Beide sind gleichwertig; der Unterschied liegt in der Durchlüftung, nicht in der Isolation. |
| Brand und Rauch | Für Polyester und Vinylester nach ASTM E-84 geprüft; Phenolharz für raucharme Innenräume erhältlich. | Gleiche Harzoptionen, gleiche E-84-Grundlage; tiefere Stege können mehr Luft zwischen den Gurten einschließen. | Beim Brandschutz wählt man nach Harz, nicht nach Bauweise. |
| Dauerfestigkeit und Schlagwirkung | Das Gitter verteilt ein herabfallendes Werkzeug oder eine Rolle auf mehrere Stege; zweiachsige Schadenstoleranz. | Eine harte Einzellast trifft ein oder zwei Stege; wiederholte Stöße können die Querverbindung ermüden. | Pressrost bei Fußverkehr und fallenden Werkzeugen; Pultruderrost bei langsamen, schweren Radlasten. |
| Einbau und Baustelle | Lässt sich sauber schneiden; die Schnittkante bleibt strukturell verbunden. Klammern M/C/L/Z in SS304, SS316 oder feuerverzinkt. | Lässt sich sauber schneiden, doch das Ende eines durchtrennten Tragstegs verliert seine Auflage; die Klammerpositionen müssen geplant werden. | Pressrost für Nachrüstungen um Rohre herum; Pultruderrost für durchgeplante Anordnungen. |
| Treiber der Lebenszykluskosten | Höhe und Masche bestimmen den Preis; Feinmasche (12×12) kostet pro m² mehr als 38×38. | Steghöhe und Querverbindungselemente bestimmen den Preis; der schwere I-Steg ist die gehobene Preisklasse. | Pressrost rechnet sich bei Stegflächen; Pultruderrost bei weit gespannten Bühnen. |
Wie die Steifigkeit wirklich zustande kommt
Diese Achse wird von Käufern am häufigsten übersehen. Beim Pressrost ist die Steifigkeit eine Eigenschaft der gesamten Platte: das verwobene Gitter teilt die Last auf beide Richtungen auf, eine 38-mm-Platte verhält sich wie eine flache orthotrope Scheibe. Beim Pultruderrost ist die Steifigkeit eine Eigenschaft einzelner Stege: jeder I-Steg ist ein Miniaturbalken, die Querstäbe halten sie nur auf Linie. Deshalb veröffentlicht die Traglasttabelle unter unserer Traglasttabelle Durchbiegungsfelder des Pressrosts auf einer Stützweitenachse von 300 bis 1200 mm (etwa 25 mm Höhe bei 450 mm Stützweite und 1000 kg/m² ergibt 1,53 mm), während Pultruder-Tabellen nach Steghöhe und lichter Weite gegliedert sind, nicht nach Maschenquadrat. Laufen die Lasten klar in eine Richtung, nutzt pultrudiert den Werkstoff effizienter; läuft der Verkehr in beide Richtungen, verteilt der Pressrost ihn kostenlos mit.
Entscheidung in Kürze
Wählen Sie gepressten GFK-Rost, wenn: der Steg Fußverkehr, Rollen oder Hubwagen in beide Richtungen trägt; Sie eine sohlenfreie Masche brauchen (12×12 oder 19×19 mini); Chemiespritzer aus beliebiger Richtung treffen; oder die Baustelle eine Nachrüstung um Rohre und Aggregate ist, bei der vor Ort geschnitten werden muss. Sehen Sie sich um 38×38, Mini 19×19, 25×100 sowie 50×50.
Wählen Sie pultrudierten GFK-Rost, wenn: die lichte Weite groß ist und der Lastpfad in einer Richtung verläuft; Sie für Aggregate-Bühnen die Höhe eines schweren I-Stegs brauchen; oder die Platte unter langsamen, schweren Rädern liegt, bei denen einachsige Stege die Linienlast effizient abtragen. Sehen Sie sich um pultrudiert 25×100, pultrudiert 38×38 sowie schwerer I-Steg.
Greifen Sie nicht zu unserer Pressplatte, wenn: die Stützweite über das hinausgeht, was die Durchbiegungsfelder des Pressrosts in der Traglasttabelle abdecken, und die Last auf einer Achse konzentriert ist; der Pressrost würde eine überhohe Platte erzwingen, wo der pultrudierte I-Steg mit weniger Material auskommt. Greifen Sie nicht zu unserer Pultruderplatte, wenn Sie eine feine sohlenfreie Masche brauchen (pultrudiert gibt es nicht in 12×12 oder 19×19) oder wenn ungerichtete Chemiespritzer einen freiliegenden Gelcoat auf einem Tragsteg beschädigen könnten. Zur Stahl-Alternative siehe GFK gegen Stahl; zu Aluminium siehe GFK gegen Aluminium.
Die passende Platte spezifizieren und anfragen
Öffnen Sie die Plattenübersicht auf der GFK-Rost-Seite und den Zuschnitt-Katalog auf der Plattenübersicht. Standardtafeln beider Bauweisen verlassen das Werk in 1220×3660 mm oder 1220×6096 mm. Nennen Sie uns die lichte Weite, die Lastrichtung, die für Rutsch- oder Sohlenfreiheit gewünschte Maschenöffnung sowie das Medium; wir bestätigen die Harzart (Isophthalsäure, Vinylester, Polyurethan oder Phenolharz) und den Klammerwerkstoff (SS304, SS316, feuerverzinkt). Unser Werk ist ISO 9001-zertifiziert, seit über 20 Jahren tätig, liefert in über 40 Länder und erzeugt über 10.000 Jahrestonnen; die Bemessungsgrundlage für Kunststoffgitterroste verweisen wir auf DIN 24537 unter unserer DIN-24537-Seite.